Plop !
Concernant le bruit il a trois moyen de diffusion : solidien, aérien et hydraulique. Dans le cas d'une turbine d'extraction c'est respectivement les vibrations méchanique de l’extracteur (solidien), les vibrations généré par l'extracteur et rayonné par l'air (aérien) et les vibrations générés par les frottements de l'air en mouvement (hydraulique, l'air étant un fluide au même titre que l'eau, par ailleurs lié au bruit aérien) qui sont a l'origine du bruit perçue.
L'aérien est atténué par de l'isolant phonique mais chaque type d'isolant a une gamme d'onde absorbé privilégié, la forme de l'isolant joue également mais est moins importante dans un volume aussi réduit. Comme dit @kannaouide multiplié les couches d'isolant de différentes nature augmentera significativement les performances, le liège et l'isolant type laine de verre/roche sont d’excellent choix par exemple (placer l'isolant ignifugé en 1er ligne de la turbine est une question de sécurité). Il est possible d'atteindre de bonne performances en augmentant l'épaisseur de l'isolant mais il est plus efficace de multiplier les couches de différentes nature ( de préférence dans un ordre croissant de densité en partant de l’extérieur), ce qui demande moins d'épaisseur, il est par ailleurs contreproductif de compresser excessivement les isolants.
Pour le solidien, un découplage par élastique est le plus efficace (sandow, élastique caoutchouc ou plot de découplage), idéalement on cherchera a découpler la gaine de la turbine par une membrane de caoutchouc ou autre matériau absorbant, mieux on cherchera a découpler la structure qui retiens la turbine de la structure qui la contient [boite dans la boite: extracteur suspendue sur un radeau, lui même suspendu dans une boite en MDF] , le matériau qui constitue la boite externe est également une donnée a prendre en compte, le métal vibrant plus facilement qu'un panneau en bois MDF ou assimilé.
Concernant l'hydraulique, le sujet concerne moins ce tuto mais y est associé, ce type existe au seins même de la turbine mais est assimilé au bruit aérien et est donc absorbé par la même stratégie que celui-ci. Il est prédominant dans les gaines d'extraction, et la stratégie de réduction est constitué par une gaine insonorisé (pour le trajet d'extraction) et/ou un silencieux ( pour la sortie d'extraction ) , le principe étant déjà abordé dans plusieurs sujet sur le fofo je ne le détaillerais pas plus. Cependant si vous êtes a la recherche de plus de discrétion il est possible de jouer sur la nature de la gaine: une gaine en allu "standard" provoquera beaucoup de turbulence; en utilisant une gaine en PVC rigide ( type évacuation d'eau gros débit: bien lisse) on réduit les turbulences pendant le trajet vers la sortie et donc le bruit d'une part et la perte de charge d'autre part, l'inconvénient est que cela coute plus cher car nécessite deux tube pvc gros diamètre et l'ajout manuel d'isolant entre les deux couches, c'est également plus lourd et ne permet pas vraiment de la déplacer.
Plus simple a mettre en place, une gaine insonorisé d'un diamètre supérieur au diamètre de la turbine permet de limiter la pression de sortie, donc la vitesse de l'air, donc le bruit, associé avec de l'isolation de gaine + silencieux le bruit en sera que plus faible. Il faut "juste" placer un augmentateur de diamètre en sortie de turbine, de forme conique allongé, qui fasse 3/1 ou 4/1 plus ou = a 5 fois la longueur entre ( plus gros diamètre - plus petit diamètre ) la longueur du diamètre initiale (faut que je retrouve l'article d'aéraulique qui en parlait pour avoir les valeurs de principe exacte) [ exemple pour passer de 125 a 140mm il faut que l'augmentateur fasse 4*125mm] . Ainsi on limite la perte de charge d'une part et les turbulences génératrices de bruit d'autre part.
Le Schéma en question :
(crédit : ICI)
Pour plus d'info faire une recherche g**gle sur "Aéraulique"
A+ !!